
Bei allen mechanischen Arbeitsmitteln wird je nach Belastung, Verschleiß und den örtlichen Gegebenheiten über kurz oder lang ein Austausch von einzelnen Komponenten notwendig sein. Nur so kann die Anlagenleistung beibehalten werden. Wir unterstützen Sie in allen Fragen der Ersatzteilplanung, -beschaffung, -lagerung und -montage. Dabei können Sie auf unsere langjährige Erfahrung vertrauen. Kürzere Stillstandszeiten, Werterhaltung der Anlage sowie geringere Lagerungskosten ersparen Ihnen überflüssige Aufwendungen. In allen Phasen unserer Zusammenarbeit versuchen wir das Ersatzteilhandling zu optimieren:
Zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme sind erfahrungsgemäß bestimmte Ersatzteile unerlässlich (kritische Teile, Standard-Ersatz- und Verschleißteile). Sonderanfertigungen aufgrund individueller Gegebenheiten und Wünsche können in der Nachbeschaffung lange Lieferzeiten beanspruchen. Dies sollte in der Vorausplanung berücksichtigt werden.
Bis zur Inbetriebnahme werden meist noch Montagearbeiten und Optimierungen an der Anlage vorgenommen. Durch die Inbetriebnahme kann unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten (Temperatur, Staubentwicklung, etc.) ein Ist-Zustand definiert werden. Aus diesem Ist-Zustand wird dann der zu erwartende theoretische Ersatzteilebedarf ermittelt.
Nach den Ergebnissen bis und durch die nächste Wartung kann der tatsächliche Ersatzteilebedarf festgestellt werden. Der theoretische Bedarf wird somit kontinuierlich optimiert. Durch den Abschluss eines Wartungsvertrages werden die notwendigen Wartungszyklen automatisiert. Regelmäßige Kontrollen sichern den langfristgen Erhalt der Anlagenleistung und damit auch die optimierte Ersatzteilelieferung und -bevorratung.
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